江苏南京：大模型“进”高炉，老行当“炼”出新精彩

大模型“进”高炉，老行当“炼”出新精彩

——钢铁行业首个专业大模型“元冶”在南钢“上岗”一年回访

□ 南京日报/紫金山新闻记者 周容璇 王健

去年6月21日，南京钢铁集团有限公司（以下简称“南钢”）发布钢铁行业首个专业大模型“元冶”架构。彼时，不少人疑惑：一个钢铁厂，究竟拿大模型来做什么？时隔近一年，记者再次走进南钢。高炉旁，看火候的“老手艺”正在被算法“消化—学习—优化”，一线工人在飞书上动动嘴就能调用AI分析数据；就连炼钢工序都长出“数字眼”，把扒渣、测温这些苦脏累活交给了机器。在高炉与服务器之间，一场关于钢铁制造底层的深刻变革已经铺开，老行当炼出了“新精彩”。

这是入选全国首批领航级智能工厂培育企业南钢的智慧运营中心，数字大屏上原料进厂、生产管控、设备运行、能源环境、运输物流等上百个关键数据闪烁跳动，呈现生产运营的各个环节，成为支撑企业数字化运行的“智慧大脑”。 企业供图

开“黑箱”：高炉装上元冶“双脑”，看火候变成看数据

高炉内部理论燃烧温度高达2000多摄氏度，气流翻滚、化学反应剧烈，炉内冶炼过程长期被视为神秘的“黑箱”。炉前的老师傅们全凭一双眼睛观察火焰的颜色、亮度、形态来判断炉温走势——这门手艺，往往要学上十年八年，被称为“钢铁行业最玄乎的功夫”。

然而，炼铁人代代相传的“看火候”，正被“元冶”的数据洞察重新定义。

去年6月，南钢发布“元冶·钢铁大模型”架构，以精确求解的“左脑”与概率计算的“右脑”构成双向驱动模型集群，首次为高炉装上数字之眼。近一年过去，这座“钢铁工业大脑”已经实实在在长出“真本事”。

记者在南钢铁区一体化中心看到，大屏上实时跳动着高炉内部上千个传感器传来的数据——温度、压力、煤气流分布、炉料下降速度……每一个变量都被“元冶”的左脑精确计算、右脑概率推演。两小时内的炉温趋势预测准确率稳定在90%以上，彻底改变了以往“等铁水出来才知道好赖”的被动局面。

数据更有说服力：通过AI模型替代人工看火经验，南钢打造了“火眼金睛”和“智慧大脑”，实现铁水温度与成分的精准预测。铁水一级品率从80%跃升至99%，吨铁生产成本降低200元。高炉智能配矿一个场景，年降本就超过3亿元。

在铁区一体化中心，165个智能化模型、400余张自动报表、1467幅画面构成了一个可视化数字工厂。过去看不见、摸不透的高炉内部，如今在屏幕上变得触手可及。

元冶带来的，不只是效率的提升，更是一代炼铁人工作方式的代际优化。

喂“精料”：数据成AI“口粮”，数字底座炼出来

七分原料三分炼。“元冶”进高炉，数据就是它最金贵的“口粮”。

为了让AI吃上“精料”，南钢多年前就先行一步，全面启动数据治理。如今，核心数据入湖率已超过95%，覆盖21个业务域，部署超百万个数据采集点，实现铁、钢、轧全流程数据的实时感知与汇聚。南钢是国内上市企业中率先完成数据资产入表的先行者，这些超前布局为“元冶”大模型的训练夯实了坚实基座。

如果说数据是AI的粮食，那么2025年南钢自主研发的“炼数成金”管理平台就是一座智能化“粮仓”。该平台全年实现数据资产入表2324万元，并挂牌江苏省数据交易所，完成从数据资源化到数据资产化的关键闭环。数据不再是沉睡在服务器里的二进制代码，而是可以计价、可以交易、可以持续产生价值的核心资产。

在高质量数据集建设上，南钢同样走在全国前列。公司牵头“高质量数据集赋能数智钢铁创新联合体”，成为全国首批14家入选联合体之一。围绕研发、工艺、生产、设备、质量、能源等十余个关键领域，南钢构建了标注精准、场景对齐、时序完整、知识密度高的钢铁行业高质量数据集。这些数据集，就是“元冶”大模型持续进化的“营养配方”。

依托这一数字底座，南钢已开发超过300个AI模型，覆盖视觉检测、工艺优化、质量预测、设备运维等关键场景。关键设备数控化率、联网率均达100%，意味着每一台机器、每一条产线都已成为“元冶”可以感知和调度的“数字器官”。

一座传统钢铁厂的“数字底座”，就这样在数据和AI的双重驱动下被牢牢搭建起来。

出“好钢”：AI应用深扎产线，能力输出跨出围墙

AI落地的成色如何，最终要看能不能从产线上炼出“好钢”。近一年的实践表明，这把“数字火”不仅烧得旺，而且烧得匀。

纵向看，AI已经深度嵌入南钢生产的每一条血脉。在炼铁环节，AI配煤优化使吨焦成本降低5—10元。在炼钢环节，智慧炼钢系统搭载耐高温工业摄像设备与智能视觉算法，实现四大核心工序全覆盖，全年节约成本4000余万元。在轧钢环节，轧制力预测模型将误差从行业平均4%—6%缩小至1.9%，达到国际领先水平，累计稳定生产板材超250万吨。

质量管控更是AI的强项。AI金相检测系统构建了全球最大30万张专业冶金金相标注数据集，检测准确率行业领先。磁粉探伤智能识别系统将单件检测时间减少50%以上，缺陷识别准确率达98.5%，误报率低于2%，探伤线生产效率提升1倍以上。镍系钢性能分析系统通过AI优化工艺，将9%Ni钢性能一次合格率从93.7%提升至98.5%，吨钢降本90元，并申请了相关专利，其“AI+全流程数据”技术范式已复用于其他钢种。

在智能招采领域，AI的能力也延伸到供应链。鑫智链平台构建了招标文件智能编制与审核、围串标检测、辅助评审等智能体集群，审核效率提升70%以上，评标效率提升70%。经测算，若全部采用AI招标模式，全年可节约工时超7.5万小时。该方案已入选工信部数字化采购典型案例。

横向看，AI的能力正在从南钢的围墙内走向围墙外。通过金恒科技、鑫智链等产业互联网平台，南钢已将智能制造解决方案输出至钢铁、有色、化工、装备制造等22个行业，服务超过200家企业。金恒科技入选全国首批制造业数字化转型促进中心建设主体名单，成为行业公认的“智改数转网联”赋能者。

一座老钢厂，如今不仅炼钢，更在“炼”数字化服务。元冶的能力，正在从自用走向规模化输出。

育“生态”：从“元冶”架构到产业社区，打开智慧炼钢新格局

AI的更大价值，在于“生长性”，而不只是“实用型”。

面向“十五五”，南钢正围绕国家人工智能应用中试基地（制造领域冶金方向）、国家首批可信数据空间创新发展试点、领航级智能工厂三大国家级平台建设，构建开放包容的“元冶生态社区”。这不是一个概念，而是一个正在生长的产业智能共同体。

去年6月，“元冶”发布当天，南钢就与华为联合设立“钢铁智能制造联创中心”暨“AI+工业复合型人才培养基地”。同时，联合产业链上下游共同发起成立“钢铁产业链可信数据空间联盟”。这一联盟构建起“1+1+N”总体框架，在安全可信的基础上推动数据高效流通与价值释放，既解决了行业长期存在的“数据孤岛”痛点，也为中小企业参与数据价值创造开辟了新通道。

“以前，上下游企业之间的数据交换靠邮件、靠U盘，既低效又不安全。现在有了可信数据空间，数据‘不出域、可用不可见’，协同效率大幅提升。”南钢数字化管理委员会相关负责人介绍。该可信数据空间已通过信通院互联互通能力测评，并获得数据要素大赛多个奖项。

在产学研合作方面，南钢与十余所知名高校签署工业智能化产学研创新生态共研协定，先后成立数字应用研究院、人工智能研究院、金恒AI博士工作站，IT与OT复合型人才已近3000人。公司还牵头成立产业链可信数据空间联盟，推动行业数据生态建设。

面向未来，“元冶”将持续迭代。南钢打造“智慧生命体2.0版本”，推动AI4S、APS等核心技术规模化应用，拓展工业智能体在质量、生产、配料、物流、环保等领域的覆盖范围。

一个由“元冶”牵引的钢铁产业智能体正在生长。它不只是南钢的“元冶”，更是全行业的“元冶”。这份开放与担当，正是数字江苏建设中不可或缺的“南钢力量”。

锻“新匠”：从“一人一炉”到“人机共智”，AI时代炼出数字工匠群

“元冶”上岗近一年，最深刻的改变不在高炉里，而在高炉旁的人。

过去，“老法师”的经验藏在脑海、刻在手心，一人一炉、十年方成，技能传承靠的是师徒间的口耳相传。如今，在南钢，经验不再沉默。

记者在南钢炼铁事业部的集控中心看到，年轻的工艺技术员小张正在飞书上用自然语言与AI助手对话：“帮我把今天上午高炉的炉温波动和原料配比关联一下。”几秒钟后，一份清晰的分析报告就推送到他的手机上。过去这种跨数据的归因分析，需要他从多个系统里导出数据再用Excel手工整理，至少花半天时间。现在，动动嘴就能完成。

南钢打造了“飞书+AI”协同办公平台，基层员工通过自然语言就能向AI助手问出炉况趋势、查询异常数据，动动笔就能让AI自动生成交接班日报。2025年以来，南钢开展了百余场AI专项培训，覆盖各事业部。南钢AI效率先锋大赛已成为全员AI创新的“练兵场”，全公司217个场景项目参加初赛，50个进入复赛，最终20个进入决赛。共青团组织的“青年AI赋能计划”，让一线员工接受系统赋能。

老师傅们的经验也没有被浪费。南钢将数十年的“看火”心法、“听音”绝活沉淀为知识图谱和推理规则，构建成“数字师傅”。年轻员工有了“数字师傅”带教，成长周期大幅缩短。南钢还建立起数字化人才能力认证体系，将AI应用能力纳入岗位胜任力模型，计划培育上千名“数字工匠”。一个“经验不再垄断、能力不再卡位”的AI平权时代，正从南钢的车间工位出发，向全行业延伸。

据悉，今年6月25日，“元·冶”生态智创发展大会即将启幕。“元冶”上岗一年，用AI“再炼一炉好钢”，老行当炼出了“新精彩”。南钢集团党委书记、董事长黄一新表示，“元冶”的更大价值在于构建一个开放、包容、共生的产业智能体。南钢将继续以AI为引擎，推动钢铁行业焕发全新的生命力。下一步如何破极限之界、启智能新章，持续挖掘人工智能赋能实体经济的无限潜力，值得拭目以待。