总投资30亿元，布局全产业链——梅兰新材料构筑国内高端氟化工高地

近日，泰兴梅兰新材料有限公司（以下简称梅兰新材料）携旗下全系列制冷剂产品亮相第37届国际制冷展，引发业内关注。此次，公司展出的产品包括最新的三代制冷剂产品，以及六氟丙烯、八氟环丁烷等特色产品。

氟化工作为泰兴化工新材料产业的关键板块，是泰兴打造高端化工产业体系的重要布局。梅兰新材料含氟新材料项目是梅兰集团推进“化工入园”转型升级取得的成果，项目总投资30亿元，通过全产业链布局，正成为国内氟化工高端化发展的标杆。

实施“化工入园”加快转型升级

提起梅兰新材料，不得不提“化工入园”。

始建于1958年的梅兰化工，是泰州市第一家化工企业。随着城市发展，位于海陵区的老厂区面临环保、安全与城市定位等多重压力，入园发展成为必然选择。

2015年，梅兰集团启动泰兴基地一期建设，投入10亿元建设含氟新材料项目，拉开了搬迁序幕。随后，2018年至2024年，七年间梅兰集团每年投入5至6亿元，将主产能从海陵区老厂区迁入泰兴及九江化工园区。

其中，泰兴梅兰新材料聚焦氟化工产业链核心业务，承担着高端含氟新材料、新型制冷剂的研发与生产重任，是梅兰集团向新质生产力转型、建设世界一流氟化工企业的核心载体。

上下游协同构建完整产业链

梅兰新材料含氟新材料项目分三期推进。一期已建成投产。二期于2017年开工、2024年竣工。三期于2022年动工建设，预计2026年9月完工。随着项目渐次落地，一座集原料生产、制冷剂制造、高端氟材料研发于一体的现代化氟化工基地正在泰兴加速成型，为我国氟化工产业高端化、绿色化发展提供核心支撑。

“项目围绕氟化工产业链上下游协同布局。”梅兰集团党委书记、梅兰新材料总经理陈明介绍，一期主要生产氟原料，二期聚焦新型环保制冷剂规模化生产，三期主攻高端氟材料国产化制造，形成“原料自给—制冷剂量产—氟材料升级”的完整产业生态，从基础氟化物到高端氟树脂、氟橡胶，梅兰新材料实现全品类覆盖，成为国内产业链最完备的氟化工基地之一。

陈明说，这种优势使企业形成了独特的竞争壁垒，既可以通过上下游产能协同实现成本最优，又能快速响应市场需求，灵活调整产品结构，同时为技术创新提供全流程的工艺与设备支撑，难以被单一环节的竞争对手超越。“如，原料自给为技术试错、产能放大提供了稳定的资源保障，可降低研发与生产风险。企业二代、三代制冷剂产品在国内市场占有率位居前列，是格力、海尔、大金等国内外空调巨头的核心供应商，为企业带来稳定现金流和市场基础，可反哺上游原料端升级，助力下游氟材料研发。”

泰兴市发改委主任黄云峰介绍，梅兰新材料含氟新材料项目的建设，不仅完善了泰兴氟化工产业链条，更以全产业链布局和高端化制造，让泰兴成为国内氟化工产业高质量发展的重要基地。随着三期项目竣工投产，泰兴将持续领跑氟化工高端化赛道。

持续创新打造绿色工厂

走进梅兰新材料，在企业数字化中心，各类数据在大屏上闪烁。“所有生产都实现智能化、自主化进行，精细、精密，没有特殊情况，无需人为干预。”梅兰新材料副总经理曹马林说，“我们正在陆续实施零手动改造，化工制造将会在数智化的驱动下越来越安全可靠。”

此前，高端氟材料的改性技术、应用适配技术长期被国外垄断。“我们通过组建专项研发团队，开展全流程工艺优化。同时，加大研发投入，开展改性研究，提升高端氟材料的耐温、耐介质等性能，最终实现突破。”陈明说，此举打破了国内氟化工产业对国外高端氟材料的进口依赖，降低了国内下游高端制造、新能源等产业的原材料成本，推动了氟化工产业链的自主可控。

企业在绿色生产方面落地了多项核心装置与技术：在氢氟酸循环利用方面，通过回收再利用，减少原料浪费与污染物排放；在危险废固处置方面，建成专业处置装置，实现无害化、减量化。

作为国家高新技术企业，梅兰新材料建有国家级博士后科研工作站，实现核心氟单体自主生产，同时，采用国内领先的创新技术，将循环经济理念深度融入生产，努力打造绿色工厂。