以“智”赋能，靖江这家企业重塑电机制造“基因”！

近日江苏大中电机股份有限公司，嵌线车间助力企业成功交付，一批来自中铁工程机械设计研究院的电机订单，这批电机可以适应-40℃至50℃的极端温度，将应用到我国在俄罗斯的关键基础设施建设中。

大中电机嵌线车间相关负责人介绍，嵌线可以理解为将铜线嵌入零件的过程。嵌线车间是大中电机的核心车间，占地面积6500平方米，内部是电机定子绕组生产线。自投入生产以来，车间不断加大技术创新力度，持续进行自动化生产线改造，已经先后增设了14条自动化生产线，总投资1.2亿元。

自动化区域内配有工业机器人和输送链，采用人机结合模式，提高生产效率，确保产品质量。走进车间，只见9辆AGV自动导向车沿着设定路线，对各组零件进行无人转运；22台机械臂协同作战、高效转动，实现精准抓取；信息化追溯系统全覆盖，能够精准检验每件产品的任一生产环节。凭借这些先进智能技术，车间日产能从过去的800台提升到了1200台，电机产品的质量管控稳定在99.8%，并在全国同行业中率先实施“超高效节能电机智能制造新模式应用项目”，成为泰州市第一个通过验收的国家级智能制造示范项目，全力打造行业标杆。

依托智能制造，大中电机总体生产效率提升了35%，运营成本降低了31.55%，能源综合利用率提高了20%，产品研制周期缩短了45%。按照生产计划，2025年，大中电机自营出口额将占总销售的50%以上，多种型号的高效节能型电机产品、尖端节能减排型电机产品等，远销美国、德国、比利时、南非、俄罗斯等60多个国家和地区，在充分满足客户不同场景应用需求的同时，用实际行动探寻传统产业发展新动能。