从图纸到成品，华骋科技实现全链路“智造”

“以前，一条生产线上要二三十个人，一天紧赶慢赶只能做出几十个成品。现在只需3个人监控生产线，一天就能稳定产出300多个成品。”近日，位于泰兴市虹桥工业园区的江苏华骋科技有限公司（简称华骋科技）SMT贴片智能车间里，车间主任顾远扬指着全自动生产线说。

江苏华骋科技有限公司引入高端雅马哈全自动贴片产线，完成PCB板贴片与自动化检测工序。唐春杰 丁朋 摄

华骋科技扎根泰兴36年，主攻工程农林车辆零部件。2025年，企业获评江苏省先进级智能工厂，跻身国家级专精特新“小巨人”。

全链路“智造”的起点，是一张张设计图纸。在企业研发中心，工程师们使用三维设计软件进行产品造型和结构设计。每一张图纸都要经过客户与工艺团队的云端协同审核。图纸确认后，尺寸、材料、公差、工艺路线等参数，被录入ERP和MES系统。从这里开始，一张图纸变成了一组数据，成为驱动后续生产的“数字密码”。

在线检测端，各类数据同样无处不在。过去，虚焊、偏移等缺陷靠人工抽检，漏检率高、返工成本大。2024年，AOI影像检测仪、3D锡膏SPI检测仪投入使用，成为生产线上的“火眼金睛”，每一块线路板都被高精度扫描，检测数据实时上传云端。顾远扬说：“过去，查一个批次的产品信息，要翻半天纸质台账。现在，手机上、电脑上随时随地可查。”

设计、检测的数据搬上了云端，让产品的生产、分析、改进更加快捷、可靠。

在智能控制中心，电子屏幕上生产进度、设备状态、质量数据等指标实时跳动。营销部部长张松明点开ERP和MES系统界面：“以前排产靠‘拍脑袋’，现在是系统按优先级自动计算、拿计划。”订单信息、物料库存、工艺路线、设备负荷等要素一目了然，系统自动生成排程方案，生产指令一键下达到每一台设备。

所有设备通过5G网络互联互通，生产状态实时上传，印刷、贴片、回流焊、检测……每个环节的数据都在云端实时流动。“以前是大流水线，一个环节卡住，整条线都得停。现在是组合模块式，一块有问题，其他照常转。”顾远扬介绍，一旦某台设备出现异常，系统会秒级响应，自动通知维修人员，重新调配生产任务。数据显示，这套系统让华骋科技的生产效率提升了27%。

“设备变聪明了，人也得跟着升级。”公司董事长张冬华说，“我们的技术员不仅会修机器，还会看数据、调参数。”

在华骋科技，员工只要申请专利，无论结果如何，都会获得奖励；新品研发成功并形成销售后，研发团队将连续五年根据产品销售产值获得相应奖励。在沿袭多年的优良传统引领下，企业每年申报发明专利不少于5项，其中智能化LED随动灯、基于边缘计算的光学自检模块等成果填补了行业空白。

泰兴市工信局党组成员、副局长张志岩介绍，面向“十五五”，泰兴连续出台智改数转网联三年行动计划和“人工智能+制造”行动方案，鼓励企业投身“模数共振”行动，对标省先进级及以上智能工厂，构建层次分明的产业生态，华骋科技“智造”之路颇具代表性。