99%合格率！这家老牌化工厂的“数智进化论”

高质量发展·智在身边

走进车间，触摸脉动；走进仓库，看见效率；走进工厂，感受变化。“泰兴发布”推出《高质量发展·智在身边》专栏，今天继续带你探访泰兴“智转数改网联”的火热现场。第二站走进新浦化学（泰兴）有限公司——看这家位于泰兴经济开发区的老牌化工龙头企业，如何以数智之力，重塑生产的每一个环节。

走进新浦化学（泰兴）有限公司的中央控制室，巨大的屏幕上是由数据流编织的“工厂生命体征图”。从反应釜内的毫秒级压力波动，到跨越数公里的管道物料流向，每一个生产细节都被实时感知、分析与优化。这里，正上演着一场从“经验化工”到“数智化工”的深刻变革。作为2025年新晋的“江苏省先进级智能工厂”，新浦化学用近十年的持续投入，将占地3700余亩的庞大生产基地，转型为一个会思考、能学习、不断进化的“智能生命体”。

让数据成为新的“调度员”

在生产营运层，智能化的渗透无处不在。公司构建了覆盖设备智能诊断、能耗优化、安全风险管控和工艺仿真的多维场景，让生产过程实现了从“稳定运行”到“成本与质量动态最优”的跨越。随着部分场景无人自主运行，人工干预强度显著降低。“过去调整工艺参数，更多依赖老师傅的经验和‘手感’。现在，系统能根据实时数据和模型预测，自动给出最优解，推动生产从‘经验驱动’走向‘数据驱动’。”烯烃装置高级工程师徐军指着屏幕上自动优化的曲线说。

从“信息孤岛”到“一盘棋”

数字化转型的核心在于连接。新浦化学以SAP ERP系统为核心，打造了数智化应用架构，生产现场的实时数据直接汇聚至管理层，实现了从现场仪表到经营决策的纵向全流程数据闭环，信息流、物流、资金流在统一架构下无缝流转，改变了以往部门间“数据墙”林立的状态。“这就像打通了工厂的‘任督二脉’，借助CPI云集成平台，研发、供应链、质量、设备等关键业务部门实现了横向高效协同。”公司资讯部经理黄浩比喻道。

从“人找数据”到“数据找人”

在智能化应用的最前沿，新浦化学构建了企业级智能体体系。这些“数字员工”已渗透到系统运维、物流协同、库存预警等多个场景。“现在，重要的报警信息、库存状态、物流动态，会通过企业微信机器人主动‘推’到相关人员的手机上。”营运中心主调度叶健展示着他的手机，“实现了从‘人找数据’到‘数据找人’的转变，我们能把更多精力放在处理问题和优化决策上。”

为“智慧”筑牢安全堤坝

所有的智能应用，都建立在坚实的“数字地基”之上。公司建设了新一代软件定义的混合云数据中心，通过全闪存超融合服务器、边缘计算节点和厂区5G专网，确保了海量数据采集、传输与处理的高效与稳定。通过身份认证、安全态势感知和AI威胁分析，7x24小时守护着生产与信息系统的安全，为智能化转型保驾护航。

一组数据，见证“智变”成效

装置整体自控率已超 99%

安全联锁投用率 100%产品合格率高达 99.99%

重大危险源报警准确率 100%

单位产值综合能耗降至 0.49 tce（1吨标准煤）/万元

对于未来，新浦化学的愿景更加清晰：从“系统支撑”走向“智能主导”。企业正着力构建以“智能体+数据智能平台”为核心的新一代数智融合体系。“我们希望每一个岗位都拥有专属的‘数字助手’，以数据的力量驱动每一滴原料转化为更高价值的产品，让数智融合真正成为企业高质量发展的新引擎。”公司总管理处总经理李红告诉记者。