总投资6000万元项目，年底投用！

近日

走进国家能源集团泰州发电有限公司

映入眼帘的是一片绿意盎然的现代化厂区

2座3万平方米粉煤灰仓储项目

正在加紧建设

现场一片火热景象

据悉

该项目总投资6000万元

计划年底投入使用

预计每年可减少排放颗粒物约163.8吨

达到“输灰不见灰”和“输煤不见煤”的

治理成效

“电厂每年烧煤约1000万吨，燃烧后的产物——粉煤灰、炉渣、脱硫石膏的处置，是固废治理的重要一环。”市生态环境局相关负责人介绍，企业原先无专门的粉煤灰贮存仓库，需要即产即转移处置，为提升企业固体废物贮存管理能力，去年年底泰州电厂启动专用粉煤灰贮存仓库建设，进一步规范粉煤灰的收集处置。

据介绍

粉煤灰可作水泥混合材料使用

适量混入粉煤灰

不仅能提升混凝土的硬度

抗压强度、耐久性及抗裂度

还能减少水泥用量

“在销售市场上，炉渣通过精加工，磨制成粉煤灰，商业价值更高。”泰州电厂环保主管陈明介绍，为实现固体废物综合利用，企业引进干渣磨机器，粉磨后的粉煤灰通过风环被高速气流带出磨机，进入收尘系统进行收集，进一步用于灰渣分级销售。

在现场

两座直径3米、桶长10米的干渣磨机器

正在源源不断地通过管道输送粉煤灰

陈明介绍

目前部分粉煤灰用于北沿江高铁建设

从2023年4月至今

累计输送粉煤灰80万吨

剩余粉煤灰及脱硫石膏输送至各水泥厂

作为水泥、建筑石板生产的原料

为推进固废规范化管理

企业依据固体废物全过程监管要求

制定内部《固体废物管理实施办法》

对厂区固体废物、危险废物和生活垃圾实行分类分级管理，并完成各生产装置的优化改造，实施1号、2号机组“三改联动”项目，单机年节约标煤量约5万吨。

实施四台机组脱硫废水零排放改造，减少石灰石等物料消耗，提高了脱硫石膏品质，从源头上减少了固体废物产生量。

目前一般工业固废综合利用率达100%，最大限度实现资源化与无害化处置。

危险废物如废机油、废蓄电池等均由资质第三方统一转运、暂存和处置，确保100%合规利用。

当前

提高资源利用效率

已成为煤电企业

实现降本增效、推动产业升级的

必然选择

泰州电厂先后完成了超低排放改造、全负荷脱硝改造、电除尘改造、脱硫系统优化及全煤种2000吨螺旋式卸船机的改造，重点对装卸过程中的无组织排放问题进行整治，不断拓宽固体废弃物综合利用应用领域，在大幅降低氮氧化物、二氧化硫、烟尘、颗粒物等污染物排放量的同时，有效提升了固体废弃物资源化利用水平。去年，企业成功建成泰州市“无废工厂”。