泰州：科创智造双向发力 制造业能级持续跃升

科技创新强内核，智能化改造焕新机。泰州制造业企业通过加码技改升级，落地数字化智能生产线，不断提升产品核心竞争力，产业能级持续跃升。

在姜堰区的江苏神王集团钢缆有限公司的智能化生产车间，全新的镀锌铝合金钢丝生产线高速运转，自动化设备精准作业，全程实现高效智能化生产。

江苏神王集团钢缆有限公司技术中心总工程师苟光荣说：“它主要特点是生产效率更高，它可以达到500倍的DV值，它镀锌率涂层防腐性能比传统的镀锌钢丝可以提高到三到五倍的使用寿命，应用到海上的石油钻井平台它钢丝绳的耐腐蚀性能会更高，使用寿命会更长。”

作为一家老牌企业，江苏神王集团钢缆有限公司深耕石油装备领域25年，始终把替代进口、实现国产化作为发展目标，通过持续技术创新，一步步实现产品从“可用”到“好用”再到“敢用”的跨越。如今，企业生产的钻井大绳、吊装绳索等产品，已成功批量替代国际品牌应用在多个海上钻井平台。在南海深处，一根产自江苏神王的国产特种钢丝绳，已经连续稳定运转600多天，这一数据远超国际同类产品526天的平均服役周期，并且至今依旧保持良好运行状态，创下深海作业新纪录。

江苏神王集团钢缆有限公司总经理黄玮颉说：“像我们海洋钻井平台的钻井大绳和海洋吊装的产品都成功地替代了国外先进的产品，在未来发展的产品定位，我们希望在打造产品的可持续化、绿色高效节能的方向上面，为我们石油的各个领域提供更优质的产品与服务。”

深海作业环境复杂严苛，对钢丝绳的强度、韧性、耐腐蚀性有着极高要求，过去这一领域长期国外垄断。江苏神王集团找准突破口，通过优化热处理工艺，提升钢丝强度与韧性，同时改良钢丝绳基础结构，搭配注塑、压实、锻打多重工艺，打出一套技术“组合拳”，让产品性能全面超越进口同类产品，耐磨性与抗疲劳性能提升超50%，破断拉力比标准产品提高18%。

当前，姜堰正加速构建油气装备全链条产业生态，神王集团的角色正从优质供应商向“链主”演进，计划将已验证成熟的核心工艺向上下游合作伙伴开放，联合本地供应商在特种线材、高性能工程塑料等关键环节开展联合研发，着力提升高附加值环节的本地配套率。

不止高端装备企业硬核突围，传统制造业企业也主动求变、向智而行。走进泰州远大生产车间，全新上线的 AI 视觉检测系统，通过高清工业相机与深度学习算法，对表面划痕、色差、形变等缺陷进行精准识别。

泰州远大集团某项目质量部部长朱嘉说：“实时在线检测，产品一秒出结果，毫米级的瑕疵都跑不了，漏检和误判率控制在1‰之内，一天能稳定出100万只合格成品，合格率常年稳定在91%以上。”

泰州远大是一家主营编藤家私等产品的传统制造企业，曾面临用工成本高、生产效率低、质量管控难等发展瓶颈。近年来，企业抢抓数字经济发展机遇，将智改数转作为突破瓶颈的关键抓手，以项目智能化升级为切入点，持续加大技改投入，推动生产全流程数字化、智能化改造。除 AI 质检系统外，企业还先后引进焊接机器人、自动提升机等智能设备，搭建数字化生产管理平台，实现生产数据实时采集、设备智能管控、流程精准调度。企业生产效率提升 60% 以上，用工量减少 60%，产品品质合格率稳定保持在 98% 以上。

泰州远大集团党委副书记袁红萍说：“从排产到仓储全流程数字化管控，使库存周转更快，还靠智能制造拿下不少高附加值外贸订单。后续我们集团会把样板车间的智能化模式逐步推广到整个厂区，持续加码数字化建设，靠智能制造稳住国外市场份额。”

泰州台综合报道

编辑：赵采薇

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审核：戈俊巍